沈丘雙象榨油機(jī)廠130榨油機(jī)主要性能參數(shù):

1,榨軸轉(zhuǎn)速:35-39轉(zhuǎn)/分

2,齒輪箱傳動(dòng)比:15/381552=1:8.78

3配用動(dòng)力:15-18.5KW

4三角帶:B型

5外形尺寸:長(zhǎng)x寬x高1980x680x1460(mm)

6單機(jī)重量:760kg

7生產(chǎn)能力見表(一)

油料名稱		每24小時(shí)處理量(噸)	每百公斤產(chǎn)油量(kg)	干餅殘油率(%)
菜籽	熱榨	9-12	30-38	7.5-8
	冷榨	5-6	28-35
花生	熱榨	9-12	35-45	7
	冷榨	5-6	32-40
大豆	熱榨	9-11	10-16	6.5-7
	冷榨	4.5-5.5	8-14
橄欖	熱榨	9-12	27-33	6
	冷榨	5-6	25-30
棉籽	冷榨	5-7	10-14	5.5-6.5

 

注：以上參數(shù)是指清選，分離，軋胚輔助設(shè)備齊全，工藝合理，操作正常是能達(dá)到指標(biāo)。

沈丘雙象榨油機(jī)廠130榨油機(jī)工作原理與構(gòu)造:

1,工作原理:

榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進(jìn)入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。

因料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦，造成相對(duì)的運(yùn)動(dòng)。另一放面，榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的，當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使料胚即能向前推進(jìn)又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣在榨膛里的每個(gè)料胚微粒都不是等速度同方向的運(yùn)動(dòng)。而在微粒之間也存在著相對(duì)的運(yùn)動(dòng)。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了油的粘性，因而提高了榨油機(jī)的出油率。

2．結(jié)構(gòu)：該機(jī)有進(jìn)料斗部分，齒輪箱部分，榨膛部分，榨螺部分，機(jī)架部分共五大部分組成：見圖（一）

圖一

沈丘雙象榨油機(jī)廠130榨油機(jī)操作:

(一)開機(jī)前的要點(diǎn):

1.開機(jī)前先將齒輪箱內(nèi)加注12公斤機(jī)油.

2機(jī)器安裝好后,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.

3.用手搬動(dòng)大皮帶輪查機(jī)器有無松動(dòng)或卡機(jī)現(xiàn)象,若有異常及時(shí)排除.

4.調(diào)整皮帶的松緊度,啟動(dòng)電機(jī),檢查槽輪方向是否與標(biāo)志方向一致.

5檢查準(zhǔn)備工作做好后,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點(diǎn),再退回3-4圈,再前進(jìn)半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.

 (二)開機(jī):

1,啟動(dòng)電機(jī),開動(dòng)機(jī)器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進(jìn)料不可過猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機(jī)器事故,因此開始下料應(yīng)該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.

2.運(yùn)轉(zhuǎn)后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應(yīng)停機(jī)檢查.切記杜絕開帶車.故障排除后再行初榨工作.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內(nèi)面光滑,外面發(fā)皺,表面不帶油跡.

餅厚的調(diào)節(jié):搬動(dòng)調(diào)節(jié)螺旋上的手柄,將調(diào)節(jié)螺栓順時(shí)針旋轉(zhuǎn),螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。（調(diào)節(jié)螺栓為左T165x6）出餅圈與出渣稍頭的錐角不同，每轉(zhuǎn)一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。

3．榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查出油，出渣情況，正常時(shí)油大部分從條排與前幾節(jié)園排流出。如餅碎成渣，說明胚料太干。如發(fā)現(xiàn)餅發(fā)熱（散出蒸汽）成大片狀說明水分太高，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)胚料水分的含量。

   出渣：條排出渣時(shí)成細(xì)片狀說明水分高，如出粉狀含沫說明水分低。園排渣過多屬壓緊螺母未壓緊圓排，應(yīng)上緊壓緊螺母，如水分合適，則條排不出渣或少出渣，圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率，因此壓榨時(shí)應(yīng)控制好料胚的水分。

(三)停機(jī):

1.正常停機(jī)應(yīng)將料胚全部榨彎,反復(fù)將榨螺退進(jìn)數(shù)次,將榨膛中語料 走完,將出餅放至最后,然后停車.

2.停電或因其它事故突然停車,先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪,使心軸反轉(zhuǎn)時(shí)退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當(dāng)人力反轉(zhuǎn)大輪困難時(shí),不得強(qiáng)制進(jìn)行.以免損壞機(jī)器),進(jìn)行清理.若抽不出來,應(yīng)將壓榨螺母松動(dòng),要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個(gè)將圓排松動(dòng),清理,未經(jīng)清理不得再行開車.

六.機(jī)器的主要零部件拆裝:

1.主要零部件的拆裝方法:

(!)榨籠(包括圓排、條排骨圈)的拆裝方法:

     旋轉(zhuǎn)榨螺軸,將榨螺 從榨膛內(nèi)抽出,然后用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔內(nèi),逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)松動(dòng)螺母:松動(dòng)上榨籠兩端4個(gè)M16的連結(jié)螺釘,卸掉連結(jié)上下榨籠的12個(gè)M16的螺栓,拆去上榨籠即可將圓排圈取出。

沈丘雙象榨油機(jī)廠130榨油機(jī)一般故障及其排除方法

  

序號(hào)	故障	產(chǎn)生原因	排除方法
1	突然停車，榨螺軸卡死。	1．     新機(jī)初榨，沒通過磨合大量投料入榨。 2．     餅的厚度太薄，榨膛壓力增大。	1．按說明方法操作，經(jīng)常注意機(jī)器的聲音及電流強(qiáng)度的大小。
2	出油過底	1．     油料水分不合適。 2．     榨膛溫度 低。 3．     條排，圓排間隙不符合要求。 4．     零件磨損。	1．     按說明書操作。 2．     松或緊動(dòng)壓緊螺母，使其少量出渣，流油暢通。
3	入料斗存油（返油）	1．圓排條排過緊。 2．油料含油過多，餅出的太薄。	1．松動(dòng)壓緊螺母使其流油暢通。 2．調(diào)節(jié)出餅厚度，將餅加入榨膛把油沖出。
4	餅代油斑	1．     油料水分過多。 2．     圓排間隙過小。 3．     零件磨損。	1．     按說明書操作。 2．     松動(dòng)壓緊螺母加大圓排間隙。 3．     更換新零件。
5	油質(zhì)暗褐而綢	1．     榨膛溫度低。 2．     油料雜質(zhì)過多。 3．     油料過干或發(fā)霉。	1．     按說明書操作 2．     篩選油料。
6	產(chǎn)量低	1．     壓榨未經(jīng)脫絨的棉籽，絨長(zhǎng)易于搭橋，纏軸。 2．     榨膛，榨螺不光滑。 3．     油料含水分過多。 4．     出餅口間隙過小。 5．     棕螺磨損。	1．     棉籽脫絨或經(jīng)篩選。 2．     在更換新件后要進(jìn)行一段時(shí)間的磨合使榨螺光滑。 3．     按說明書操作。 4．     更換新零件。
7	不入料	1．     含油多的油料返油。 2．     油料太濕（尤其是棉籽）	1．     按說明書操作。 2．     棉籽要脫絨。
8	嚴(yán)重冒渣	1．     條排，圓排間隙過大。 2．     榨膛壓力過大。 3．     零件磨損。 4．     油料太干。	1．     按說明書操作。 2．     更換新件。

  

1. 大豆的壓榨方法:目前大豆的壓榨方法主要有兩種,分熱榨或冷榨.主要油料的壓榨方法:

  (一)冷榨工藝流程:

  大豆----篩選----壓榨(水分合適)

  (二)熱榨工藝流程:

大豆----篩選---軋胚----蒸炒----壓榨

生產(chǎn)工藝說明: 先將大豆篩選除雜,再將大豆破碎加水約7-8%進(jìn)行軟化,進(jìn)入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨.

2.菜籽的壓榨方法:菜籽分冷榨或熱榨,為了提高出油率和油品的質(zhì)量,一般以熱榨為主.

其工藝流程如下:

冷榨: 篩選----軋胚----壓榨

熱榨: 篩選----軋胚----蒸炒-----壓榨

冷榨: 先將菜籽篩選去雜,再檢查菜籽的含水量,無檢查設(shè)備的前提下可以用土法檢查:用指甲將菜籽擠一下,若有響聲,并分成兩片,或有油擠出最為合適,若成粉則太干,若成餅則太濕.若太干要加2.5-3%的水,待炒籽達(dá)到棕黃色,溫度110-120度最為合適,方可入榨.

1. 花生仁的壓榨方法: 花生仁熱榨或冷榨均可,以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨). 熱榨時(shí)先把花生仁粉碎或榨胚,然后放在蒸鍋內(nèi)蒸1.5-2小時(shí),溫度達(dá)120度左右,含水3%左右,即可入榨,榨油機(jī)溫度達(dá)85度時(shí),開始正常壓在榨如 無蒸鍋，也可將花生仁放在炒鍋內(nèi)炒，先將花生仁粉碎，逐漸加大約7-8%的水，炒至深黃色時(shí)，即可出鍋入榨。

2.帶殼花生的壓榨方法：帶殼花生的壓榨，花生干濕必須合適，一般剝?nèi)セㄉ耐鈿ぃㄉ士梢杂檬执耆ゼt皮壓榨，花生壓榨兩遍即可，花生過濕，壓榨時(shí)產(chǎn)生響聲，應(yīng)將花生重新烘干或曬干。如榨帶殼花生出餅不順利，加大約20%的餅與花生半均后再入榨。 

河南雙象機(jī)械有限公司講解

河南雙象機(jī)械有限公司主要產(chǎn)品有：6YL型螺旋榨油機(jī)、快速液壓榨油機(jī)、全自動(dòng)榨油機(jī)等設(shè)備,配套設(shè)備有： 真空濾油機(jī)、滾筒炒鍋、自動(dòng)上料機(jī)、花生剝殼機(jī)、作物破碎機(jī)等。歡迎大家咨詢訂購(gòu)。

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