工藝流程如下：

1.熱壓：油菜籽-清洗-軟化-研磨-蒸壓

操作說明：將油菜籽用30目/英寸的篩目篩選，使其雜質(zhì)含量小于0.5%，然后軟化，軟化后的油菜籽含水量約為9%，然后將油菜籽蒸入軋件中。 將菜籽加熱至110-120 ℃。其水份以及含量1-1.5％左右，便可直接進入榨油機進行不斷壓榨。如果使用煎鍋，可以將油菜籽清洗后直接加入煎鍋中，也可以將胚壓制后加入鍋中，但油炸時應將2-3%的水加入鍋中，油炸至110-120度時可將鍋壓制。熱榨時可以通過采用下列方法進行判斷菜籽是否

炒好。用兩塊木板擦菜籽。如果外殼和內(nèi)核是分開的，內(nèi)核應該是深黃色。如果果仁是粉末狀的，那就太干了。如果果殼和果仁沒有分開，如果它們是平的，那就是太濕了。

2、冷榨：油菜籽也可以冷榨。 冷榨時可將菜籽清洗干凈除去雜質(zhì)，可加1-2%的水使菜籽軟化。 壓榨（但壓片后壓榨可以提高榨油的出品率），冷榨時油菜籽的水分含量會直接影響正常產(chǎn)油的質(zhì)量和效率，所以我們判斷油料的干度和水分是非常重要的。 一般來說，壓榨前油菜的含水率控制在5-8%。 土法用于判斷和檢測油菜籽的水分含量。 您可以用指甲擠壓相應的油菜籽。 如果有異響，請將其分成兩部分。 油擠壓適用于濕度。； 如果是粉狀的，則水分較少（太干），如果是扁平的，則水分較多（太濕）。

榨油過程中容易出現(xiàn)問題：油菜籽的含油量在33-40%左右，通常熱榨的關(guān)鍵是掌握油的溫度和水分。 按說明書操作不會出現(xiàn)異常現(xiàn)象。 如果由于操作技術(shù)管理不當或冷壓時油水分不足而使壓室溫度偏低，也會出現(xiàn)漏渣、回油或進料不暢等現(xiàn)象。 同時我們可以參考使用說明書的內(nèi)容，通過故障問題及其排除研究方法。

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